ERP 上線當天最常見的場景，不是系統當機，而是現場師傅把單子印出來，繼續用手寫。
這不是員工抗拒改變，而是系統設計時，根本沒人真正坐下來看過那張手寫單上面寫了什麼。傳產數位化的失敗，極少是因為選錯軟體，多數是因為簽約前該問的問題沒問完。
紙本電子化的真正難點
很多人以為把紙本單據變成表單就叫電子化。實際上，一張用了二十年的出貨單，往往承載了文件系統沒寫進去的規則：某個欄位空白代表急件、右上角畫圈代表要老闆親自確認、某種顏色的筆代表是熟客。這些「不成文的協定」是現場的真實流程。
直接把欄位搬到螢幕上，會發生兩件事。第一，使用者覺得新系統「不會做事」，因為它不懂那些隱含規則。第二，原本一張單可以同時處理的事，被切成三個畫面五次點擊，現場速度反而變慢。
舉個例子，假設一家做金屬加工的工廠，業務接單時習慣在備註欄寫「跟上次一樣」。要把這句話數位化，不是加一個備註欄位就好，而是要決定：系統要不要保存歷史訂單規格、要不要自動帶入、帶入後誰負責確認沒帶錯。這牽涉到資料模型、權限與責任歸屬，遠超過介面設計。
我們的經驗法則是：在動任何系統之前，先請現場的人用自己的話，把一張單從進來到出去走過一遍，把所有「看狀況」「通常會」「除非」的地方標出來。這份文件比任何規格書都重要。
ERP 整合與教育訓練的兩個盲點
第二個常見的坑是整合範圍被低估。傳產通常不是從零開始，現場已經有進銷存、會計、可能還有一兩台跑了十幾年的 Access 或 Excel 巨集。要不要整合進新的 ERP，不是技術問題，是商業判斷。
全部打掉重練，遷移成本與停機風險都高；保留舊系統做介接，又得長期維護一層中介層。沒有標準答案，但要在簽約前就決定，不要做到一半才開始討論。我們在報價時通常會建議客戶，先把資料流畫成一張圖，標明每個系統「誰是真相來源」（source of truth），這一步沒做完，整合報價都只是猜的。
教育訓練則是另一個普遍被低估的環節。傳產的現場人員平均年齡偏高、班別輪替、現場噪音大，這些條件決定了訓練不能只靠一次集中授課。比較有效的方式是：
- 把操作拆成短任務，每個任務一張紙就能說明完。
- 在系統內建提示，而不是把說明寫在另一份 PDF。
- 指定現場一兩位「種子使用者」，他們的回饋比顧問的觀察更貼近真實。
訓練成本通常會比客戶預期高，但省下這筆錢，後續的客服與資料品質損失會更貴。
我們的觀察
傳產轉型的成敗，技術選型大概只佔三成，剩下七成是流程梳理與人的問題。系統商如果一開口就談模組、談授權，沒先花時間看現場、看單據、看人怎麼做事，這種合作通常不會順利。決策者該問自己的不是「要選哪套 ERP」，而是「我能不能講清楚現在的流程，講到外人聽得懂的程度」。講不清楚，就先不要急著上系統。